Filtre nasıl çalışır

Filtre çalıştığında, filtrelenecek su su girişinden girer, filtre ekranından akar ve işlem döngüsü için çıkıştan kullanıcı tarafından gereken boru hattına girer. Sudaki partikül safsızlıklar filtre ekranının içine sıkışır. With such continuous circulation, more and more particles are trapped, and the filtration speed is getting slower and slower, while the sewage from the inlet still enters continuously, the filter holes will become smaller and smaller, thus creating pressure between the inlet and the outlet Poor, when the large difference reaches the set value, the differential pressure transmitter transmits the electrical signal to the controller, the control system starts the drive motor to drive the shaft to rotate through the transmission component, Ve aynı zamanda kanalizasyon çıkışı açılır ve kanalizasyon çıkışından boşaltılır, temizlikten sonra filtre, basınç farkı minimum değere düştüğünde, sistem başlangıç ​​filtrasyon durumuna geri döner ve sistem normal şekilde çalışır. Filtre kabuk, çok elemanlı filtre elemanı, geri yıkama mekanizması ve diferansiyel basınç kontrolöründen oluşur. Kabuktaki enine bölme, iç boşluğu üst ve alt boşluklara ayırır. Üst boşluk, alanı tamamen filtreleyen, filtrenin hacmini önemli ölçüde azaltan ve alt boşluk enayi içine monte edilmiş bir geri yıkama bulunan çoklu filtre çekirdeği ile donatılmıştır. Çalışma sırasında, bulanık sıvı, girişten filtrenin alt boşluğuna girer ve bölme deliğinden filtre çekirdeğinin iç boşluğuna girer. Filtre çekirdeğinin boşluğundan daha büyük safsızlıklar hapsolur ve temiz sıvı üst odaya ulaşmak için boşluktan geçer ve sonunda çıkıştan gönderilir. Filtre, yüksek mukavemetli kama şeklindeki filtre ekranını benimser ve filtre elemanı basınç farkı kontrolü ve zamanlama kontrolü ile otomatik olarak temizlenir. Filtredeki safsızlıklar filtre elemanının yüzeyinde biriktiğinde, giriş ve çıkış arasındaki basınç farkının ayarlanmış değerine yükselmesine neden olduğunda veya zamanlayıcı önceden ayarlanmış süreye ulaştığında, elektrik kontrol kutusu geri yıkama mekanizmasını sürmek için bir sinyal gönderir. Geri yıkama emme kabı bağlantı noktası filtre elemanı girişinin tam tersi olduğunda, blokdown valfi açılır. Şu anda, sistem basıncı ve drenajları serbest bırakır. Emme kabı ve filtre elemanı içinde negatif bir basınç bölgesi belirir ve nispi basınç, filtre elemanının dışındaki su basıncından daha düşüktür ve temiz dolaşım suyunun bir kısmını filtre elemanının dışından zorlar. Filtre elemanının içine akan, filtre elemanının iç duvarına adsorbe edilen safsızlık partikülleri tavaya akar ve suyunu takip eder ve kanalizasyon valfinden boşaltılır. Özel olarak tasarlanmış filtre ekranı, filtre elemanının içinde bir sprey efekti üretir ve safsızlıklar pürüzsüz iç duvardan yıkanacaktır. Filtrenin girişi ve çıkışı arasındaki basınç farkı normale döndüğünde veya zamanlayıcı tarafından ayarlanan zamana döndüğünde, malzeme sürekli akar ve geri yıkama tüm işlem boyunca daha az su tüketir ve sürekli ve otomatik üretim gerçekleştirir. Filtreler metalurji, kimya endüstrisi, petrol, kağıt yapımı, ilaç, yiyecek, madencilik, elektrik ve kentsel su temini alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Endüstriyel atık su, dolaşımdaki su filtrasyonu, emülsiyon rejenerasyonu, atık yağ filtreleme tedavisi, metalurjik endüstrisinde sürekli döküm su sistemi, yüksek fırın su sistemi, sıcak haddeleme için yüksek basınçlı su soyunma sistemi gibi. Gelişmiş, verimli ve kullanımı kolay bir otomatik filtreleme cihazıdır.

Filtre tarafından muamele edilecek su gövdeye su girişinden girer ve sudaki safsızlıklar paslanmaz çelik filtre ekranına birikir, böylece bir basınç farkı üretilir. Giriş ve çıkış bağlantı noktalarının basınç farkı değişimi, basınç farkı anahtarı ile izlenir. Basınç farkı ayarlanan değerine ulaştığında, elektrik kontrolörü motor sinyalini sürmek için hidrolik kontrol valfini besler. Ekipman kurulduktan sonra, teknisyenler filtreleme süresini ve temizleme dönüşüm süresini hata ayıklayacak ve ayarlayacaktır. Tedavi edilecek su gövdeye su girişinden girer, filtre normal şekilde çalışmaya başlar ve önceden ayarlanmış temizlik süresine ulaşıldığında, su besleme kontrol vanasının elektrik kontrol valfı 4. Motor sinyalini aşağıdaki eylemleri tetiklemek için sürün: Motor, fırçayı döndürmeye, filtre elemanını temizlemeye yönlendirir ve aynı zamanda kontrol valfi kanalizasyonu boşaltmak için açılır. Tüm temizlik işleminin sadece on saniye sürmesi gerekir. Temizlik tamamlandığında, kontrol vanası kapalıdır ve motor döner. Sistem başlangıç ​​durumuna geri döner ve bir sonraki filtrasyon işlemine girmeye başlar. Filtre muhafazasının içi esas olarak kaba bir filtre ekranından, ince bir filtre ekranı, bir kanalizasyon emme borusu, paslanmaz çelik fırça veya paslanmaz çelik emme nozeti, bir sızdırmazlık halkası, korozyona dayanıklı bir kaplama, dönen bir şaft vb.

Konteyneri filtre ortamıyla üst ve alt odalara bölerek basit bir filtre oluşturulur. Süspansiyon üst odaya eklenir ve bir filtrat haline gelmek için basınç altında filtre ortamından alt odaya girer. Katı parçacıklar, bir filtre kalıntısı (veya filtre keki) oluşturmak için filtre ortamının yüzeyine hapsolur. Filtrasyon işlemi sırasında, filtre ortamının yüzey alanındaki filtre kalıntısı tabakası kademeli olarak kalınlaşır, sıvının filtre tortusu tabakasından direnci artar ve filtrasyon hızı azalır. Filtre odası filtre kalıntısı ile dolu olduğunda veya filtrasyon hızı çok küçük olduğunda, filtrasyonu durdurun, filtre kalıntısını çıkarın ve bir filtrasyon döngüsünü tamamlamak için filtre ortamını rejenere edin.

Sıvı, filtre kalıntısı tabakası ve filtre ortamı boyunca direnci üstesinden gelmelidir, bu nedenle filtre ortamının her iki tarafında bir basınç farkı olmalıdır, bu da filtrasyon elde etmek için itici güçtür. Basınç farkının arttırılması filtrasyonu hızlandırabilir, ancak basınç sonrası deforme olmuş parçacıkların, basınç farkı büyük olduğunda filtre ortamının gözeneklerini bloke etmesi muhtemeldir, ancak filtrasyon yavaşlar.