Metal dağlama yöntemlerinin seçimi

İki ana yöntemi varmetal gravürÇözelti ile iş parçasının temas formuna dayanarak, püskürtme gravürü ve kabarcık aşındırması. Gözlem yöntemlerini seçmek için iki prensip vardır.

1. Üretim hacmi: Püskürtme gravürü yüksek verimliliğe, hızlı hıza ve yüksek hassasiyete sahiptir ve belirli parti üretimi için uygundur. Üretimin otomatik kontrolün gerçekleştirilmesi kolaydır, ancak ekipman yatırımı büyüktür ve özel şekilli iş parçalarını ve büyük iş parçalarını aşındırmak için uygun değildir; Kabarcık dağlama ekipmanının yatırımı küçüktür, gravür uygundur ve kullanılan iş parçaları aralığı geniştir.

2. İş parçası şekli ve boyutu: Ekipman sınırlamaları nedeniyle, büyük iş parçaları için püskürtme aşındırmasını kullanmak zor, daldırma dağlama iş parçasının boyutundan etkilenmeyecektir. İş parçasının şekli karmaşıktır. Püskürtme sırasında, dağlamanın normal ilerlemesini etkileyecek bazı parçalar yerinde püskürtülmeyebilir. Islatma tipi, tüm iş parçasını aşındırma çözeltisine batırır. Çözelti ve iş parçası arasındaki dinamik korunduğu sürece, heterojen iş parçasının tüm parçalarının dağlama sıvısı ile doldurulabilmesini ve yeni sıvı ve eski sıvının sürekli olarak değiştirilebilmesini sağlayabilir, böylece dağlama normal olarak ilerleyebilir.

Küçük düz veya neredeyse düz iş parçaları için, koşullar izin verirse, püskürtme gravürü verimlilik ve doğruluk açısından kabarcık aşınmasından daha üstündür. Bu nedenle, büyük bir parti boyutu, orta boyutu ve basit şekli olan iş parçaları için, sprey yöntemi ilk tercihtir; İş parçası şekli büyükse, bir aşındırma makinesi kullanmak zordur, iş parçası şekli karmaşıktır ve parti boyutu büyük değil, bu yöntem ıslatma yöntemini kullanmaktır. Formül uygundur.