YanMing Fabrikasından Kimyasal Aşındırma Nedir?

Çalışma Prensibi

Yan Ming Kimyasal aşındırmakimyasal reaksiyonlar yoluyla bir malzemenin yüzeyinden belirli alanları uzaklaştıran bir tekniktir. Temel prensibi kimyasal bir çözelti ile malzeme arasındaki reaksiyona dayanır. Aşağıda nasıl çalıştığına ve ilgili bilgilere ilişkin ayrıntılı bir açıklama bulunmaktadır:

Temel Prensip

Kimyasal aşındırmatipik olarak malzemenin yüzeyiyle reaksiyona giren, istenmeyen kısımları çözen veya aşındırarak istenen deseni veya şekli oluşturan spesifik bir kimyasal çözeltinin (asitleme) kullanımını içerir. İşlem sırasında öncelikle malzeme yüzeyine koruyucu bir katman (fotorezist gibi) uygulanır. Açığa çıkarma ve geliştirme adımları yoluyla, aşındırılacak alanlar açığa çıkarılır. Daha sonra malzeme, açıkta kalan bölgelerle reaksiyona girerek bunları yavaş yavaş aşındıran aşındırıcıya batırılır. Koruyucu tabakanın kapladığı alanlar etkilenmeden kalır. Son olarak, aşındırılmış bitmiş ürünü ortaya çıkarmak için koruyucu katman kaldırılır.

Uygulamalar

Kimyasal aşındırmaelektronik, mimari, tıp, çevre koruma, havacılık, otomotiv üretimi ve enerji gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin:

Elektronik endüstrisinde entegre devreler için devre desenleri oluşturmak amacıyla kullanılır.

Havacılıkta motor kanatları ve gövdeleri gibi bileşenlerin üretiminde kullanılır.

Tabela endüstrisinde hafif gösterge panelleri, isim levhaları ve benzeri öğelerin üretiminde kullanılır.

Avantajları

1、Yüksek işleme hassasiyeti ve mükemmel yüzey düzlüğü.

2、Kalıp yerine film fotodizgi ayarı kullanılır ve kalıp geliştirme maliyetlerinden tasarruf sağlanır.

3、Paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç ve alaşımlar gibi çok çeşitli metallerle uyumludur.

4、Hızlı işlem hızı: Prototipleme için 3-5 gün ve seri üretim için 5-7 gün.

✅ Anahtar Kontrol Noktaları

Ön işlem: Yağ lekeleri ve oksit tabakalarıKimyasal AşındırmaBu nedenle yüzeyler hidrofilik hale gelinceye kadar iyice temizlenmelidir.

Aşındırma İşlemi: Aşırı sıcaklık veya uzun süreli aşındırma süresi desen kenarının çökmesine neden olabilir. Bunu hafifletmek için sıklıkla püskürtme basıncının dinamik ayarlanması kullanılır.

İşlem sonrası: Artık aşındırıcı ikincil korozyona neden olabilir, bu nedenle birden fazla durulama ve nötralizasyon adımı gerekir.